Deel de analyse van de smeltlijmfilmsamenstelling, het productieproces van de formule en de technologische ontwikkeling

Introductie: Hotmeltlijm is de ontwikkelingsrichting van de lijmmarkt geworden vanwege de voordelen ervan, zoals niet-toxiciteit, lage vervuiling en gemakkelijke voorbereiding. Dit artikel introduceert voornamelijk de achtergrond en classificatie van smeltlijm, waarbij de nadruk ligt op de samenstelling van de EVA-smeltlijmformule, evenals op veel voorkomende producten op de markt, enz. De formulegegevens in dit artikel zijn gewijzigd. Als u meer gedetailleerde informatie nodig heeft, kunt u onze technische ingenieurs raadplegen.

EVA-smeltlijm wordt veel gebruikt in mechanische verpakkingen, meubelproductie, schoenmakerij, draadloos binden, elektronische componenten en het verbinden van dagelijkse benodigdheden. Hechuan Chemical heeft buitenlandse hoogwaardige technologie voor het ontcijferen van formules geïntroduceerd, gespecialiseerd in componentanalyse, formulereductie en R&D-outsourcingdiensten voor EVA-smeltlijm, en biedt een volledige reeks formuletechnologieoplossingen voor lijmgerelateerde bedrijven.

1. Achtergrond

Hotmeltlijm is een oplosmiddelvrije vaste lijm die wordt gemaakt door thermoplastische hars of thermoplastisch elastomeer als hoofdbestanddeel te smelten en te mengen, waarbij weekmakers, kleverigmakende harsen, antioxidanten, vlamvertragers, vulstoffen en andere ingrediënten worden toegevoegd. mengsel. Vanwege zijn niet-giftige eigenschappen, geen milieuvervuiling, gemakkelijke bereiding en andere voordelen, is het de ontwikkelingsrichting van de lijmmarkt geworden. De jaarlijkse productie in de wereld vertoont een stijgende lijn, en de snelheid ervan groeit snel bij de verschillende soorten lijmen. De variëteiten worden steeds diverser en hun toepassingen worden steeds populairder. breed.

Ethyleen- en vinylacetaatcopolymeer (EVA) smeltlijm heeft een eenvoudige bereidingsmethode en wordt veel gebruikt in gemechaniseerde verpakkingen, meubelmakerij, schoenmakerij, draadloos binden, elektronische componenten en het verbinden van dagelijkse benodigdheden. Het is snel een veelgebruikte en grootschalige smeltlijm geworden. soort van. In 1960 realiseerde DuPont uit de Verenigde Staten industriële productie en noemde het product Elvax. Daarna produceerden UCC, USI, Bayer, ICI, Monsanto en andere bedrijven achtereenvolgens dergelijke producten.

EVA-smeltlijm heeft een hoge cohesie en een lage smeltoppervlaktespanning. Het heeft een hete lijmverbinding met vrijwel alle stoffen. Het heeft een uitzonderlijk goede chemische bestendigheid, thermische stabiliteit, weersbestendigheid en elektrische eigenschappen. Het kan snel hechten en heeft een breed scala aan toepassingen. Het wordt "groene lijm" genoemd vanwege zijn niet-giftige en vervuilingsvrije eigenschappen, die steeds meer aandacht trekt.

Het technische team van Hechuan Chemical heeft een rijke ervaring in analytisch onderzoek en ontwikkeling. Na jaren van technologische accumulatie kan het wetenschappelijke instrumenten, een complete standaard spectrumbibliotheek en een krachtige grondstoffenbibliotheek gebruiken om de problemen die veel chemische bedrijven tegenkomen in het productie- en onderzoeks- en ontwikkelingsproces volledig op te lossen, en de acht belangrijkste servicevoordelen te benutten. ondernemingen in staat stellen de productprestaties te verbeteren en nieuwe producten te ontwikkelen.

Monsteranalyse en testproces: monsterbevestiging - voorverwerking van fysieke karakterisering - analyse van grote instrumenten - spectruminterpretatie van de ingenieur - verificatie van analyseresultaten - vervolgtechnische diensten. Als u technische problemen met de formulering heeft, kunt u onmiddellijk contact opnemen met het technische team van Hechuan Chemical. Wij zullen ondernemingen voorzien van one-stop-oplossingen voor formuleringstechnologie!

2. EVA-smeltlijm

2.1 Samenstelling EVA-lijm

2.1.1 EVA-hars

De belangrijkste hars van EVA-smeltlijm is ethyleen-vinylacetaatcopolymeer (EVA), dat wordt geproduceerd door hogedrukbulkpolymerisatie of oplossingspolymerisatie van ethyleen en vinylacetaat. Het heeft over het algemeen een willekeurige structuur. De moleculaire structuur, relatieve moleculaire massa en verdeling van de hoofdhars EVA hebben een beslissende invloed op de hechtingsprestaties van smeltlijm.

1) Effect van vinylacetaat (VA)-gehalte

Omdat vinylacetaat (VA) een polaire groep is, neemt naarmate het gehalte toeneemt de hechting aan het grensvlak toe en wordt de flexibiliteit beter. VA zelf heeft echter een slechte cohesiesterkte en domineert de sterkte van EVA. Wanneer het gehalte een bepaalde limiet overschrijdt, zal de hechtsterkte afnemen. Hoe lager het VA-gehalte, hoe hoger het smeltpunt en de kristallisatietemperatuur; hoe lager de MI, hoe hoger de smeltviscositeit). Daarom zijn de hechtingsprestaties van EVA-smeltlijm gerelateerd aan het vinylacetaat (VA)-gehalte in EVA. In dit EVA-copolymeer is het VA-gehalte gewoonlijk 20% ~ 30% (massaverhouding).

2) De invloed van de smeltindex

De smeltindex van EVA heeft een grote invloed op de hechting van smeltlijm. Naarmate de smeltindex toeneemt, neemt de smeltviscositeit van de lijm af, wat de vloeibaarheid van de lijm verbetert en ervoor zorgt dat deze zich beter op het substraat kan verspreiden, waardoor het contactoppervlak tussen de smeltlijm en het substraat groter wordt. De smeltindex weerspiegelt echter de grootte van de relatieve molecuulmassa. De smeltindex van EVA is te groot, dat wil zeggen, de relatieve molecuulmassa is te klein en de cohesiesterkte van de smeltlijm zelf is te klein, wat resulteert in een afname van de hechtsterkte; wanneer de smeltindex te klein is, dat wil zeggen, EVA heeft een relatief grote relatieve molecuulmassa, en hoewel de cohesiesterkte ervan hoog is, bevochtigt het niet en verspreidt het zich niet goed op het substraatgrensvlak, en de algehele bindingssterkte hangt af van grensvlakschade. Daarom beïnvloedt de smeltindex van EVA de hechtsterkte van smeltlijm. Een smeltindex van 10~1000g/10min heeft een betere sterkte en taaiheid.

2.1.2 Kleverigmakende hars

Er zijn veel soorten kleverigmakende harsen. Hun belangrijkste functie is het vergroten van de bevochtigbaarheid en de bindingskracht van de lijm aan het hechtmiddel, waardoor deze worden verbeterd

zijn bindingskracht. De relatieve molecuulmassa van de kleverigmakende hars is 10-10.000 en het verwekingspunt is 70-150°C. Kleverigmakende harsen worden over het algemeen onderverdeeld in vier categorieën: ① Colofonium en zijn derivaten, zoals colofoniumglyceride, colofoniumfenolhars, enz.; ② Terpeenhars en zijn modificaties; ③ Petroleumhars, de belangrijkste zijn C5- en C9-hars en hun hydrogenering Materialen, mengsels en copolymeren, enz.; ④ Zuurstofondeenhars en zijn hydride. Wanneer u een kleverigmakende hars voor smeltlijmen selecteert, moet u zich concentreren op de chemische samenstelling, het verwekingspunt, de kleur, de thermische stabiliteit, de geur,

factoren zoals compatibiliteit en prijs.

1) Harshars

De viscositeit van het polymeer is hoog wanneer het smelt, en de bevochtigbaarheid en thermische hechting aan het gehechte materiaal zijn niet goed. Kleverigheidsmiddelen kunnen de bevochtigbaarheid en hechtsterkte van de lijm aan het substraat vergroten, de smeltviscositeit van het polymeer verlagen en daardoor de hechtsterkte verbeteren. Naarmate de hoeveelheid toegevoegde hars toeneemt, verbeteren de hechtingsprestaties van de EVA-smelt geleidelijk. Wanneer de hoeveelheid colofonium echter een bepaalde waarde overschrijdt, nemen de hechtingsprestaties af naarmate de hoeveelheid toeneemt. Dit wordt veroorzaakt door de afname van de cohesie van het hotmelt lijmsysteem. Over het algemeen is de hoeveelheid toegevoegde colofoniumhars: de totale hoeveelheid EVA ongeveer 10:6.

2.1.3 Petroleumhars

Petroleumhars heeft geen vast smeltpunt en het verwekingspunt ervan wordt een belangrijke factor bij het bepalen van de prestaties van de hars. Andere fysische eigenschappen zoals smeltviscositeit en de compatibiliteit ervan met EVA, harsdosering, enz. hebben een belangrijke invloed op de hechtingsprestaties van EVA-smeltlijm [2 ~5]. Hoe hoger het verwekingspunt van de hars, hoe sterker de cohesiesterkte van de hars, hoe hoger de kleefkracht, hoe hoger de gebruikstemperatuur van de smeltlijm en hoe breder het toepassingsbereik ervan. Er wordt gehoopt dat het verwekingspunt van de kleverigmakende hars tijdens gebruik zo hoog mogelijk zal zijn. Een te hoog verwekingspunt kan echter de smeltviscositeit van de hars verhogen en het bevochtigingsvermogen van de smeltlijm verminderen, wat niet bevorderlijk is voor de initiële kleverigheid van de smeltlijm. In het algemeen ligt het verwekingspunt van petroleumhars in het algemeen tussen 90 en 110°C.

De smeltviscositeit van petroleumhars kan de smeltviscositeit van EVA-smeltlijm beïnvloeden. Smeltlijm met een lage smeltviscositeit kan zich beter op het substraat verspreiden, het contactoppervlak tussen de smeltlijm en het substraat vergroten en de smeltlijm verbeteren. De mate van infiltratie van de lijm in het hechtmiddel is bevorderlijk voor het verbeteren van de grensvlaksterkte tussen het smeltlijm en het hechtmiddel; Als de smeltviscositeit echter enerzijds te laag is, kan het vulmiddel in het smeltlijmsysteem bezinken, wat resulteert in een ongelijkmatige verdeling van de materiaalcomponenten. Aan de andere kant kan de cohesiesterkte van de smeltlijm worden verminderd, wat niet bevorderlijk is voor de hechting. De smeltviscositeit van de toegevoegde petroleumhars bedraagt ​​bij voorkeur 150 tot 250 mPa.s.

2.1.4 Was

Was is een effectieve viscositeitsregelaar. De belangrijkste functie is het verminderen van de smeltviscositeit, het verbeteren van de vloeibaarheid en bevochtigbaarheid, het vergroten van de hechtsterkte en het voorkomen dat smeltlijm gaat aankoeken. Verhoog de oppervlaktehardheid en verlaag de kosten. Wassen kunnen worden onderverdeeld op basis van hun bronnen: ① dierlijke was (zoals bijenwas, enz.); ② plantaardige was (zoals palmwas, enz.); ③ minerale was (zoals montaanwas, enz.); ④ petroleumwas (zoals paraffinewas, microkristallijne was, enz.);

⑤Synthetische was (zoals polyethyleenwas, Fischer-Tropsch-was, enz.). Veelgebruikte zijn alkaanparaffine en microkristallijne paraffine.

2.3.1 Paraffinewas

Paraffinewas is een effectieve regelaar voor de prestaties van smeltlijmen. De smeltviscositeit van paraffine zelf is zeer laag, wat de smeltviscositeit en oppervlaktespanning van smeltlijmen kan verminderen en de bevochtigbaarheid en hechting van smeltlijmen aan gehechte metalen en kunststoffen kan verbeteren. Waardoor de hechtingsprestaties worden verbeterd. Tegelijkertijd kan paraffinewas ook de bevochtigbaarheid en weerstand tegen lage temperaturen van smeltlijm verbeteren en de kosten verlagen. Onder normale omstandigheden bedraagt ​​de juiste hoeveelheid toegevoegde paraffine 20% van de totale hoeveelheid EVA.

2.1.4 Antioxidanten

De functie van antioxidanten is het voorkomen van oxidatie en thermische ontleding van smeltlijmen. Algemeen wordt aangenomen dat smeltlijm wordt gebruikt in warme omgevingen. Wanneer de thermische stabiliteit van componenten (zoals alkaanparaffine) slecht is, is het noodzakelijk om antioxidanten toe te voegen. Volgens nieuwe onderzoeksresultaten kan het toevoegen van antioxidanten de taaiheid, thermische stabiliteit en levensduur van lijm helpen verbeteren. Veelgebruikte antioxidanten zijn onder meer 2,6-di-tert-butyl-p-cresol.

2.1.5 Vullen

Vulstoffen worden voornamelijk gebruikt om de kosten te verlagen, de krimp van smeltlijm tijdens het uitharden te verminderen, de kristallisatiesnelheid te veranderen, lijmpenetratie te voorkomen en de hittebestendigheid van smeltlijm te verbeteren. Als de hoeveelheid vulmiddel in de smeltlijm echter te groot is, zal de smeltviscositeit toenemen, zullen de bevochtigbaarheid en initiële kleefkracht slechter worden en zal de hechtsterkte lager worden. Veelgebruikte vulstoffen zijn onder meer calciumcarbonaat, kaolien, talkpoeder, gevuld roet, enz.

Licht calciumcarbonaat kan als vulmiddel aan EVA-smeltlijm worden toegevoegd. Wanneer de massafractie minder dan 10% bedraagt, kunnen de kosten worden verlaagd; wanneer de massafractie groter is dan 10%, neemt de schuifsterkte aanzienlijk af.

2.1.6 Weekmaker

De functie van weekmaker is het versnellen van de smeltsnelheid, het verminderen van de smeltviscositeit van smeltlijm en het verbeteren van de flexibiliteit en koudebestendigheid van smeltlijm. Algemeen gebruikte weekmakers omvatten dioctylftalaat en dibutylftalaat.

3. Algemene referenties van de EVA-smeltlijmformules

3.1 Recept 1:

3.1 Recept 2:

Thermoplastisch elastomeer SBS heeft vele uitzonderlijk goede eigenschappen: hoge treksterkte, kleine vervorming, goede weerstand bij lage temperaturen, enz. De toevoeging van SBS helpt EVA-smeltlijmen de hechtingsprestaties te verbeteren en de cohesie van de lijm te verbeteren.

Door de formules van chemische producten te analyseren en te herstellen, is het voor bedrijven nuttig om het ontwikkelingsniveau van bestaande technologieën te begrijpen en zichzelf en hun vijanden te leren kennen; het is nuttig voor onafhankelijke innovatie van bestaande producten en het verkrijgen van intellectuele-eigendomsrechten; het is nuttig voor het ontdekken en oplossen van problemen in het productieproces. Door middel van formuleverbetering en formuleonderzoek en -ontwikkeling van chemische producten kunnen ondernemingen de productupgrade versnellen en het concurrentievermogen op de markt vergroten. Daarom zijn de analyse, het onderzoek en de ontwikkeling van chemische producten urgent geworden!