Wat is de lange geschiedenis van smeltlijmen?

De geschiedenis van smeltlijmfolie gaat terug tot 1940 toen Procter & Gamble, Paul Cope de thermoplastische lijm uitvond als een verbetering van lijmen op waterbasis die niet bestand waren tegen vochtige klimaten. Dit veranderde de richting waarin de industrie ging. U kunt nu vaste, niet-giftige lijmen gebruiken die geen oplosmiddelen of water bevatten, voor een permanente hechting op een breed scala aan materialen. De verpakkingsindustrie heeft altijd het gebruik van smeltlijm gedomineerd. Vroeger waren er veel manieren waarop smeltlijmen werden aangebracht. Dit maakte het voor gebruikers verwarrend om erachter te komen welke apparatuur ze moesten gebruiken. Het begon met hotmelt-handpistolen. Deze werden gebruikt voor basisverpakkingstoepassingen.

Daarna verschoof het naar smeltsticks met hoog vermogen, op zichzelf staande hotmeltpistolen en hotmelttanks. U vraagt ​​zich misschien af ​​welk hotmeltsysteem ik voor mijn toepassing moet gebruiken? Dit is een veel voorkomende vraag, en eerlijk gezegd is deze voor elke branche anders. Hotmelts voor de verpakkingsindustrie maken echter gebruik van apparatuur van Nordson. Terwijl assemblagetoepassingen een geautomatiseerd spuitapplicatie- of extrusiesysteem zouden kunnen gebruiken. We gebruikten allemaal lijmen op waterbasis totdat we hotmelts creëerden. Hotmeltlijmen zijn gemaakt omdat ze veel voordelen bieden voor een overvloed aan toepassingen, waardoor ze beter zijn dan lijmen op waterbasis. Enkele voordelen zijn onder meer: ​​langere houdbaarheid, geen verlies aan dikte tijdens het stollen, lagere verzendkosten en het elimineren van de droog- of uithardingsstap. U vraagt ​​zich misschien af: waarom zouden mensen nog lijmen op waterbasis gebruiken?

Welnu, andere soorten lijm kunnen een betere keuze zijn als u deze gebruikt op substraten die gevoelig zijn voor hogere temperaturen, evenals op eindproducten die kunnen worden blootgesteld aan hogere temperaturen, chemicaliën of weersomstandigheden waarbij een HMA mogelijk minder hechtsterkte biedt. of weerstand. Zoals altijd, als je ergens lang mee werkt, komt er een tijd dat er problemen ontstaan. Dit gebeurt met alles, en er is niet echt een manier om dit te vermijden, tenzij u goed voor uw apparatuur zorgt en ervoor zorgt dat deze zo efficiënt mogelijk werkt. De meeste gebruikers zijn misschien geen totale experts op het gebied van lijmapparatuur, maar weten wel in algemene zin hoe ze de machine moeten bedienen. Het team van BC Adhesives is expert in het adviseren van de juiste lijm en het optimaliseren van uw apparatuur, zodat deze zo efficiënt mogelijk werkt. Als algemene vuistregel kunnen koude temperaturen zeker de prestaties van drukgevoelige lijmen beïnvloeden.

We raden aan een lijmdrukmeter toe te voegen om de prestaties van uw dispenser te controleren en tekenen van problemen te detecteren. Het team van BC Adhesives traint uw personeel graag op onze kosten om u te laten zien hoe u uw apparatuur kunt onderhouden, zodat u de efficiëntie en output kunt verbeteren en de uitvaltijd kunt verminderen. Er zijn vijf hoofdtypen smeltlijmen. Deze omvatten EVA's, polyethyleen, metalloceen, APAO en polyamiden. Elk van deze lijmen kan voor verschillende toepassingen worden gebruikt. Als u te maken heeft met ongecoate papiertoepassingen, zijn EVA’s een betere optie voor u. EVA's zouden beter zijn omdat ze hitte- en koudebestendigheid bieden, waardoor het sneller hard wordt. Als u werkt met toepassingen voor het sluiten van dozen en dozen, dan is polyethyleen uw optie, omdat het een uitzonderlijk goede thermische stabiliteit biedt en weinig geur heeft. Voor meer informatie en als u nog vragen heeft over welke soorten hotmelt u moet gebruiken, aarzel dan niet om contact op te nemen met het BC Adhesives-team!